高壓冷卻劑系統(tǒng)大大提高了切割,，鉆孔或銑削工具的效率和性能,。傳統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)通常依賴于“溢流”冷卻，其僅在工作區(qū)域噴射冷卻劑流體或油,。大部分液體從未到達(dá)工具或原料的切削刃或者變成蒸汽并且簡單地浪費掉,。達(dá)到關(guān)鍵區(qū)域的冷卻液通常不足。這會產(chǎn)生過多的熱量,，這需要較慢的鉆孔速度或頻繁停止和重新啟動鉆頭或其他工具,。

起初在瑞士開發(fā)的高壓冷卻液系統(tǒng)通過工具內(nèi)部的通道輸送加壓冷卻液，并直接輸送到切削刃,。冷卻劑可以通過泵加壓超過7MPa,。這提供了更多的冷卻劑，在真正需要的地方,，減少浪費的徑流,。潤滑的改進(jìn)使工具保持冷卻并更有效地沖洗切屑,，使切割更精確并延長切割或鉆孔工具的壽命。高壓冷卻系統(tǒng)的考慮因素,。

高壓冷卻系統(tǒng)的優(yōu)點：

1. 更快的速度：

充分冷卻的工具可以在不犧牲公差的情況下提高主軸或鉆頭速度,。可以以更高的速度將庫存送入工具,，從而提高產(chǎn)量,。高壓冷卻系統(tǒng)可將系統(tǒng)生產(chǎn)率提高70％。

2. 減少刀具磨損：

充分冷卻的刀具可以延長刀具的鋒利度并且不易受金屬疲勞的影響,。工具延長了使用壽命,。使用高壓冷卻系統(tǒng)時，刀具壽命提高40％并不罕見,。當(dāng)切割區(qū)域被有效冷卻時,，摩擦力降低。這減輕了主軸電機(jī)的壓力并延長了電機(jī)的使用壽命,。

3. 更深入的鉆孔具有非常好的表面處理：

通過工具自身注入的高壓冷卻液比溢流冷卻系統(tǒng)更有效地沖洗鉆孔或工作區(qū)域,。這允許更快，更深的鉆孔操作,，更光滑的表面處理,。

4. 切屑尺寸減小：

主軸速度慢的副產(chǎn)品是大切屑的麻煩,。連續(xù)重新切割切屑,，大大增加了機(jī)床的磨損。通過高壓冷卻系統(tǒng)實現(xiàn)的快速主軸轉(zhuǎn)速可生成更小的切屑,，可有效沖洗切削刃,，從而消除因重切削大切屑而導(dǎo)致的刀具損壞。